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干燥器的維護(hù)、保養(yǎng)，可以有效提高干燥器的運(yùn)行效率，延長(zhǎng)使用壽命，降低損耗從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。沈陽(yáng)空壓機(jī)廠家的干燥器的日常維護(hù)保養(yǎng)包括觀察記錄、清洗清潔、定期檢修維護(hù)等三個(gè)方面。
(一)每班觀察記錄儀表值4次
1、壓縮空氣進(jìn)出口壓差不超過(guò)0.035Mpa;
2、蒸發(fā)壓力表0.4Mpa-0.5Mpa; 高壓壓力表1.2Mpa-1.6Mpa。（冷媒R22）
3、壓縮機(jī)的運(yùn)行電流、電壓。
(二)經(jīng)常觀察冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)的進(jìn)口溫度
1、 冷卻水水溫2~32℃;環(huán)境溫度2~38℃.
2、水壓0.2~0.4Mpa;流量不小于0.15T/m3.h。
3、壓縮空氣進(jìn)氣溫度一般應(yīng)≤45℃(以手摸進(jìn)氣管不燙為宜)，特殊除外。
(三)經(jīng)常觀察制冷系統(tǒng)
1、壓縮機(jī)每天至少用手觸摸一次，正常為冰涼、結(jié)霜;
2、干燥過(guò)濾器每一星期用手摸兩側(cè)溫差，溫差不宜很大(進(jìn)口熱、出口涼則需要更換);
3、冷干機(jī)應(yīng)經(jīng)常觀察排水、排污系統(tǒng)，浮球排水器一周左右清洗一次; 排污管每星期排污一次。時(shí)刻保持排水系統(tǒng)的暢通，防止積水。
4、若發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)有異常聲音及發(fā)燙應(yīng)盡快與售后服務(wù)部聯(lián)系。
清洗清潔
(一)風(fēng)冷凝器的四周應(yīng)保證有足夠的空間通風(fēng)散熱，不能在太陽(yáng)光直射下工作，風(fēng)冷凝器需定期用壓縮空氣定期吹去其散熱片上的塵埃（由內(nèi)向外、清洗用壓縮空氣的流量、壓力不可太大盡量避免壓傷風(fēng)冷凝器翅面），使其達(dá)到佳散熱效果。
(二)自動(dòng)排水器的清洗
1、關(guān)閉排水器前的球閥，擰松排水器上的固定螺釘，釋放排水器中的壓縮空氣；
2、旋開(kāi)排水器殼罩，然后取出排水器芯，用清水和軟刷清洗干凈；
3、清洗干凈后按原樣裝回，打開(kāi)前端球閥。
沈陽(yáng)空壓機(jī)廠家
注：排水系統(tǒng)的重要性：當(dāng)冷干器除下凝結(jié)水后，不能及時(shí)的排水，空氣的流速把凝結(jié)水帶出冷干器到用戶的用氣點(diǎn)，使氣源中含水。
（三）Y型過(guò)濾器的清洗。冷卻水進(jìn)口處和自動(dòng)排水器前的Y型過(guò)濾器在使用一段時(shí)間后，濾芯會(huì)積留雜質(zhì)，前者使水流阻力增加，影響水流量，后者使排水堵塞不暢，應(yīng)定期對(duì)濾芯進(jìn)行清洗和更換。新安裝的設(shè)備，因管路較臟，需經(jīng)常檢查和清洗。如下圖：
(四)電子式排水器清洗方法：
1、 將自動(dòng)排水器前面的球閥關(guān)閉;
2、 松開(kāi)上端固定螺母，拿出定時(shí)線圈，清洗過(guò)程中線圈始終不能接觸到水，否則線圈會(huì)燒掉;
3、 撥掉軟管，擰松排水器閥體，將排水器內(nèi)的壓縮空氣放空;
4、 卸下閥芯擦拭干凈;
5、 將閥體擰回原位，前端球閥輕輕打開(kāi)一點(diǎn)，用壓縮空氣將排水系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)、水油排空;用抹布擦凈閥體;
6、將閥芯、定時(shí)線圈按原位裝回;再裝上軟管，打開(kāi)前端球閥。
(五)冷卻水應(yīng)保持清潔，Y型過(guò)濾器半個(gè)月清洗一次，水質(zhì)好每月一次;水冷凝器每年清洗一次(具體視水質(zhì)而定)，風(fēng)冷凝器每個(gè)月清洗一次;
水冷凝器的清洗。殼管式水冷凝器的清洗：關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口，打開(kāi)未接水管的端蓋，端蓋外部和墊片只需用水清洗;銅管內(nèi)部用氣體、水或連有抹布的棍子清洗;清洗時(shí)應(yīng)注意用力不可太大，以免弄破內(nèi)部銅管。
(六)干燥器的保潔。定期用干凈毛巾擦除設(shè)備表面油污、塵埃。清除安裝冷干機(jī)、地面的灰塵及油污，保持環(huán)境整潔。
維護(hù)與檢修
1、當(dāng)精 密過(guò)濾器進(jìn)出口空氣壓力降達(dá)到0.05 MPa或是達(dá)到其使用壽命時(shí)，就需要更換空氣過(guò)濾器內(nèi)濾芯；濾芯正常使用壽命：6000-8000小時(shí)；（首 次安裝調(diào)試使用三個(gè)月需更換管路濾芯）
1、 溫度探頭、排水器、電磁閥等易損件需做備件。
2、 制定檢修計(jì)劃、檢查干燥器緊固件、電機(jī)絕緣性、循環(huán)系統(tǒng)是否有泄露。
(一)每班觀察記錄儀表值4次
1、壓縮空氣進(jìn)出口壓差不超過(guò)0.035Mpa;
2、蒸發(fā)壓力表0.4Mpa-0.5Mpa; 高壓壓力表1.2Mpa-1.6Mpa。（冷媒R22）
3、壓縮機(jī)的運(yùn)行電流、電壓。
(二)經(jīng)常觀察冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)的進(jìn)口溫度
1、 冷卻水水溫2~32℃;環(huán)境溫度2~38℃.
2、水壓0.2~0.4Mpa;流量不小于0.15T/m3.h。
3、壓縮空氣進(jìn)氣溫度一般應(yīng)≤45℃(以手摸進(jìn)氣管不燙為宜)，特殊除外。
(三)經(jīng)常觀察制冷系統(tǒng)
1、壓縮機(jī)每天至少用手觸摸一次，正常為冰涼、結(jié)霜;
2、干燥過(guò)濾器每一星期用手摸兩側(cè)溫差，溫差不宜很大(進(jìn)口熱、出口涼則需要更換);
3、冷干機(jī)應(yīng)經(jīng)常觀察排水、排污系統(tǒng)，浮球排水器一周左右清洗一次; 排污管每星期排污一次。時(shí)刻保持排水系統(tǒng)的暢通，防止積水。
4、若發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)有異常聲音及發(fā)燙應(yīng)盡快與售后服務(wù)部聯(lián)系。
清洗清潔
(一)風(fēng)冷凝器的四周應(yīng)保證有足夠的空間通風(fēng)散熱，不能在太陽(yáng)光直射下工作，風(fēng)冷凝器需定期用壓縮空氣定期吹去其散熱片上的塵埃（由內(nèi)向外、清洗用壓縮空氣的流量、壓力不可太大盡量避免壓傷風(fēng)冷凝器翅面），使其達(dá)到佳散熱效果。
(二)自動(dòng)排水器的清洗
1、關(guān)閉排水器前的球閥，擰松排水器上的固定螺釘，釋放排水器中的壓縮空氣；
2、旋開(kāi)排水器殼罩，然后取出排水器芯，用清水和軟刷清洗干凈；
3、清洗干凈后按原樣裝回，打開(kāi)前端球閥。
沈陽(yáng)空壓機(jī)廠家
注：排水系統(tǒng)的重要性：當(dāng)冷干器除下凝結(jié)水后，不能及時(shí)的排水，空氣的流速把凝結(jié)水帶出冷干器到用戶的用氣點(diǎn)，使氣源中含水。
（三）Y型過(guò)濾器的清洗。冷卻水進(jìn)口處和自動(dòng)排水器前的Y型過(guò)濾器在使用一段時(shí)間后，濾芯會(huì)積留雜質(zhì)，前者使水流阻力增加，影響水流量，后者使排水堵塞不暢，應(yīng)定期對(duì)濾芯進(jìn)行清洗和更換。新安裝的設(shè)備，因管路較臟，需經(jīng)常檢查和清洗。如下圖：
(四)電子式排水器清洗方法：
1、 將自動(dòng)排水器前面的球閥關(guān)閉;
2、 松開(kāi)上端固定螺母，拿出定時(shí)線圈，清洗過(guò)程中線圈始終不能接觸到水，否則線圈會(huì)燒掉;
3、 撥掉軟管，擰松排水器閥體，將排水器內(nèi)的壓縮空氣放空;
4、 卸下閥芯擦拭干凈;
5、 將閥體擰回原位，前端球閥輕輕打開(kāi)一點(diǎn)，用壓縮空氣將排水系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)、水油排空;用抹布擦凈閥體;
6、將閥芯、定時(shí)線圈按原位裝回;再裝上軟管，打開(kāi)前端球閥。
(五)冷卻水應(yīng)保持清潔，Y型過(guò)濾器半個(gè)月清洗一次，水質(zhì)好每月一次;水冷凝器每年清洗一次(具體視水質(zhì)而定)，風(fēng)冷凝器每個(gè)月清洗一次;
水冷凝器的清洗。殼管式水冷凝器的清洗：關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口，打開(kāi)未接水管的端蓋，端蓋外部和墊片只需用水清洗;銅管內(nèi)部用氣體、水或連有抹布的棍子清洗;清洗時(shí)應(yīng)注意用力不可太大，以免弄破內(nèi)部銅管。
(六)干燥器的保潔。定期用干凈毛巾擦除設(shè)備表面油污、塵埃。清除安裝冷干機(jī)、地面的灰塵及油污，保持環(huán)境整潔。
維護(hù)與檢修
1、當(dāng)精 密過(guò)濾器進(jìn)出口空氣壓力降達(dá)到0.05 MPa或是達(dá)到其使用壽命時(shí)，就需要更換空氣過(guò)濾器內(nèi)濾芯；濾芯正常使用壽命：6000-8000小時(shí)；（首 次安裝調(diào)試使用三個(gè)月需更換管路濾芯）
1、 溫度探頭、排水器、電磁閥等易損件需做備件。
2、 制定檢修計(jì)劃、檢查干燥器緊固件、電機(jī)絕緣性、循環(huán)系統(tǒng)是否有泄露。
上一條：
為什么各行業(yè)都需要空壓機(jī)設(shè)備？
下一條：
沒(méi)有了
